設備主要試驗功能
本試驗臺采用電液伺服的方式，全套設備都是由計算機測控，并有配套的試驗軟件，包括試驗控制、數據采集及其處理，可實現模擬試件的垂向工作狀態，進行百萬次（106）以上的疲勞試驗。
加載(zai)方式：載(zai)荷—頻率
控制(zhi)加載波形：正弦波
本設(she)備(bei)(bei)配(pei)備(bei)(bei)可推進式特制高(gao)低溫環境條件試(shi)驗(yan)箱，可進行常溫和(he)-40℃～200℃的(de)高(gao)低溫環境條件試(shi)驗(yan)。通過特殊設(she)計推進（出）機構，可實現有(you)高(gao)低溫境條件和(he)無(wu)高(gao)低溫環境條件兩用試(shi)驗(yan)功能。
主要技術要求(qiu)及參數
1、控制系統
采用(yong)微(wei)機控制
控制(zhi)方式：位(wei)移或載荷—頻率閉環(huan)切換控制(zhi)，可(ke)手動控制(zhi)或自動控制(zhi)，保證在不同的(de)加載速率下能夠(gou)連續線性(xing)測控，控制(zhi)穩(wen)定可(ke)靠。
加載波(bo)形：正弦波(bo)
數(shu)據采集：可實(shi)現對載荷、頻(pin)率(lv)、位(wei)移、溫度(du)等數(shu)據的實(shi)時顯示和記錄。采集精度(du)高，采集頻(pin)率(lv)≥200kHz。
安全性(xing)：對載荷、位移、壓(ya)力和(he)溫度(du)等具有參數設定和(he)超限保護功能。
2、垂向作動器
1） 垂向作動器：1個 zui大載荷：±100kN
2） 行程：0~100mm
3） 加載頻率范圍：0.5~10Hz
3、液壓伺服油源
油源(yuan)系統總流(liu)量≥80L/min，壓(ya)(ya)(ya)(ya)力21MPa，具有油源(yuan)啟動的手(shou)控/遙控選擇，電控的“低壓(ya)(ya)(ya)(ya)-高(gao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)”軟啟動，油溫自動保護(hu)，自動超壓(ya)(ya)(ya)(ya)保護(hu)等功(gong)能(neng)，節能(neng)，符(fu)合環保要求。
系統失控時自動鎖定油缸(gang)，起到保(bao)護作用。
油源(yuan)設有溫控(kong)保護、煙(yan)霧報警(jing)等(deng)安全(quan)措施(shi)。
4、冷卻裝置
液壓油(you)源可配置水(shui)冷卻裝置，對循環水(shui)再冷卻，溫(wen)度低于10℃。（用(yong)戶(hu)自(zi)配）
5、高低溫環境箱
內(nei)容積（長×寬(kuan)×高）參(can)考尺(chi)寸：0.2m×0.2m×0.2m（以樣品zui大外形尺(chi)寸為準）
調溫范(fan)圍：-40℃~ +200℃；溫度差：≤ 2 ℃
溫(wen)(wen)度(du)偏差：高(gao)溫(wen)(wen)≤±2℃，低溫(wen)(wen)≤±3℃
溫(wen)度波(bo)動度：高溫(wen)≤±1℃，低溫(wen)≤±1.5℃
濕度(du)范(fan)圍：30～98% R.H
連續(xu)工作時間：≥ 72 h
6、疲勞試驗結構指標
（1）工位空間(jian)（長×寬×高(gao)）：30mm×30mm×50mm
（2）工作臺(tai)輪(lun)廓（長×寬）： 1000mm×600mm（由高低溫箱(xiang)外形尺寸度(du)確(que)定）
（3）整機(ji)輪廓(kuo)（長×寬×高）：1.1m×0.6m×1.3m
7、系統精度
載荷測量誤差(cha)：≤1 %
位移測量(liang)誤差：≤1 %
動態測量誤差：≤2 %
8、本試驗臺具有100萬次循環的良好運行能力。
